Elke industrie bereikt een verzadigingspunt wanneer een bepaald stadium is bereikt. Pioniers profiteren vaak van orders met hoge marges. Steeds meer fabrieken storten zich op de markt voor afstandsbedieningen. Na meer dan 20 jaar ontwikkeling is het marktaandeel verdeeld. Elke fabrikant van afstandsbedieningen krijgt steeds minder opdrachten en de grote orders worden mogelijk door een paar fabrikanten beheerd. Het is gebruikelijk dat een klant jarenlang niet van leverancier wisselt. En het kan lang duren voordat een nieuwe klant die een afstandsbediening wil, uitgroeit tot een grote klant. Het wordt steeds moeilijker om grote nieuwe klanten te werven. Tegelijkertijd ontstaat er door de toestroom van een groot aantal fabrikanten van afstandsbedieningen een prijsoorlog om klanten aan te trekken, met steeds lagere prijzen en steeds lagere winstmarges. Ook de grondstofprijzen van leveranciers van siliconenplastic en andere grondstoffen zijn de laatste tijd gestegen.
Hoe kunnen fabrieken die op afstand worden bestuurd hun winst garanderen?
De voorganger van Hua Yun afstandsbedieningsfabriek is Tian Zehua Co., Ltd., opgericht in 2006 om OEM/ODM-productiediensten voor afstandsbedieningen van het merk Philips te leveren. Na de verhuizing naar Dongguan Dalang, waar een fabriek werd gebouwd, veranderde de naam in Dongguan Huayuan Industry Co., Ltd. Het bedrijf bestaat nu al meer dan 10 jaar. Hoe kunnen ze, geconfronteerd met een tekort aan klanten, concurrentiedruk, grondstoffenproblemen en andere uitdagingen, hun eigen winstgevendheid garanderen? Winst begint bij de fabriek zelf; externe factoren zijn oncontroleerbaar, maar interne problemen zijn wel beheersbaar. Daarom gaan we het vandaag hebben over lean thinking, lean thinking vanuit het perspectief van fabrikanten van afstandsbedieningen.
Wat is Lean-denken?
Lean thinking is een manier van denken die waarde identificeert en waardecreërende activiteiten in een optimale volgorde prioriteert, zodat deze activiteiten niet gecentraliseerd zijn en de waardestroom efficiënter wordt uitgevoerd. – James Womack & Dan Jones. Toyota was een pionier in de toepassing van lean thinking in haar fabrieksprocessen. Lean thinking omvat een filosofie van efficiënte bedrijfsvoering, een bewezen reeks tools en oplossingen (verbeter de reactiesnelheid, verlaag de proceskosten, elimineer verspilling) en focus op de klant. Door een efficiënt ontwerp en een efficiënte uitvoering van de productie worden onnodige verliezen aan mens en materiaal verminderd. De snelste reactietijd vermindert het tijdverlies in de interne communicatie tussen fabriek en klant. Onnodige verspilling wordt verminderd om de winst van de fabriek te verhogen. Op deze manier wordt de fabriek goed georganiseerd, bedient klanten met hoge efficiëntie en snelheid, opereert onder de beste omstandigheden en met de beste methoden en processen, met hoge kwaliteit en hoge standaarden, verbetert de eigen winst en levert de grootste waarde voor klanten.
Geplaatst op: 1 maart 2023
